8月30日，，，，，，，公司在普莱森研发大楼326报告厅开展《TPM管理基础实战》培训，，，，，，，精益办约请专业指导先生主讲，，，，，，，各单位生产和装备系统主干、点检和作业长代表、精益专员加入了培训。。。。。。

        培训最先徐先生展示了前一天现场调研发明的5S、装备管理问题，，，，，，，引出当天的TPM培训主题。。。。。。徐先生首先讲述了TPM概述与装备管理系统框架。。。。。。然后讲述TPM改善推进流程中第一步“0”阶段，，，，，，，指导我们通过5S、不对理清单、清洁工具开发、清扫6步法、目视化运动创造TPM基本情形。。。。。。历程中先生指导学员建设标杆改善小组，，，，，，，选组长、定组名、建口号并写下培训期望和10个问题，，，，，，，调动学员起劲性。。。。。。紧接着徐先生向导学员相识“1”阶段内容，，，，，，，重点指导运用“两源三现”污染源、难题源、现场、现物、征象的要领找出装备的老化、爆发源、难题点、疑问点、整理整理的5大不对理问题，，，，，，，再使用OPL单点教育要领举行实践履历的积累。。。。。。“2”阶段重点解说了装备故障阻止、机种换型、瞬间阻止、速率地下、工程不良的5大铺张，，，，，，，指导学员举行不对理改善剖析，，，，，，，吸收剖析技巧，，，，，，，做到没有铺张的装备。。。。。。“3”、“4”阶段解说指导作业员自己做行动基准书和装备标准手册，，，，，，，在执行标准的历程中进一步对装备5大铺张改善和总结，，，，，，，提升作业员改善能力。。。。。。培训课程竣事后，，，，，，，先生让各标杆改善小组交流问题，，，，，，，以小组相助的方法运用一天所学解疑答惑。。。。。。

        本次《TPM管理基础实战》培训学员对TPM推进要领有了周全熟悉，，，，，，，并充分的体会到团队相助的力量。。。。。。期望在培训后各单位各作业区运用所学的知识，，，，，，，起劲地推进TPM运动，，，，，，，增强要领内化，，，，，，，理论团结现实，，，，，，，打造出各单位的TPM样板区。。。。。。